Makalah Pengujian Tidak Merusak

Makalah Pengujian Tidak Merusak - Di postingan saya sebelumnya, saya membagikan makalah Kimia Terapan tentang Sistem Konversi Energi. Pada kesempatan kali ini, saya akan membagikan kepada sobat Blogger makalah Ilmu Bahan tentang Pengujian Tidak Merusak (Non Destructive Test).

Sebenarnya ada banyak makalah tentang Pengujian Tidak Merusak yang bisa sobat Blogger cari di Google, tapi semoga postingan saya kali ini bisa membantu sobat Blogger dalam menyajikan makalah tentang Pengujian Tidak Merusak.

KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr.Wb

Puji syukur khadirat Allah SWT yang telah memberikan Rahmat dan Ridho-NYA sehingga kami bisa menyelesaikan makalah Non Destructive Test (NDT) ini tanpa halangan suatu apapun.

Makalah ini berisi tentang metode - metode yang digunakan pada pengujian bahan logam tidak merusak. Makalah ini di buat untuk memenuhi tugas Ilmu Bahan. Kami mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang sudah membantu kami dalam menyelesaikan makalah ini.

 Selain itu kami menyadari bahwa makalah ini masih jauh dari kata sempurna. Oleh karena itu kritik dan saran yang membangun sangat di harapkan demi penyempurnaan makalah ini. Semoga makalah ini dapat bermanfaat bagi semua pihak.

Wasalamu’alaikum Wr.Wb

Makassar,   28 November 2017

                         

                       Penyusun

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR .....................................................................................  i    

Daftar isi ............................................................................................................  ii

BAB  I    PENDAHULUAN ............................................................................  1

                1.1   Latar Belakang............................................................................ 1

                1.2   Rumusan Masalah ......................................................................  1

                1.3   Tujuan.......................................................................................... 2

BAB  II   PEMBAHASAN ...............................................................................  3

                 2.1   Pengertian Pengujian Bahan .....................................................  3

                         2.1.1   Pengujian Destruktif ......................................................  3

                         2.1.2   Pengujian Non-Destruktif ..............................................  3

                 2.2   Pengertian Pengujian Bahan Logam Tidak Merusak ...............  3

                 2.3   Maksud dan Tujuan Pengujian Bahan Logam Tidak Merusak.. 4

                 2.4   Metode Pengujian Bahan Logam Tidak Merusak ....................  5

                         2.4.1   Visual Inspection ...........................................................  5

                         2.4.2   Liquid Penetrant Test .....................................................  5

                         2.4.3   Magnetic Particle Inspection .........................................  6

                         2.4.4   Eddy Current Test ..........................................................  7

                         2.4.5   Ultrasonic Inspection .....................................................  8

                         2.4.6   Radiographic Inspection ................................................  8

                         2.4.7   Pengujian Pancaran Akustik ..........................................  9

                 2.5   Kelebihan dan Kekurangan dari Metode Pengujian Bahan Logam

                         Tidak Merusak .........................................................................  10

                         2.5.1   Visual Inspection ..........................................................  10

                         2.5.2   Liquid Penetrant Test ....................................................  10

                         2.5.3   Magnetic Particle Inspection ........................................  11

                         2.5.4   Eddy Current Test .........................................................  12

                         2.5.5   Ultrasonic Inspection ....................................................  12

                         2.5.6   Radiographic Inspection ...............................................  13

BAB  III  PENUTUP ......................................................................................  14

                 3.1   Kesimpulan ..............................................................................  14

                 3.2   Saran ........................................................................................  14

DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................  15

BAB 1

PENDAHULUAN

            1.1   Latar Belakang

               Ilmu logam adalah ilmu mengenai bahan-bahan logam dimana ilmu ini
        berkembang bukan berdasarkan teori saja melainkan atas dasar
        pengamatan, pengukuran dan pengujian.

                Pengujian bahan logam saat ini semakin meluas baik dalam konstruksi
        permesinan, bangunan maupun bidang lainnya. Hal ini disebabkan karena
        sifat logam tang bisa diubah sehingga pengetahuan tentang metalurgi terus
        berkembang.

                Untuk mengetahui kualitas suatu logam pengujian sangat erat
        kaitannnya dengan pemilihan bahan yang akan dipergunakan dalam
        konstruksi suatu alat selain itu juga bisa untuk membuktikan suatu teori 
        yang sudah ada ataupun penemuan baru dibidang metalurgi. Dalam 
        proses perencanaan dapat juga ditentukan jenis bahan maupun
        dimensinnya, sehingga apabila tidak sesuai dapat dicari penggantinnya
        yang lebih tepat. Disamping tidak mengabaikan faktor biaya produksi dan 
        kualitasnnya.

 1.2   Rumusan Masalah

                     1.      Apa itu pegujian bahan?

                     2.      Apa itu pengujian bahan logam tidak merusak?

                     3.      Apa saja metode pengujian bahan logam tidak merusak?

                     4.      Apa saja kelebihan dan kekurangan dari metode pengujian bahan
                logam tidak merusak? 

            1.3   Tujuan

        Tujuan dari makalah pengujian bahan yaitu :

         1.      Untuk mengetahui dan memahami pengujian bahan logam yang tidak
                merusak.

         2.      Untuk mengetahui dan maksud dan tujuan pengujian bahan logam
                yang tidak merusak.

         3.      Untuk mengetahui dan memahami metode pengujian bahan logam
                yang tidak merusak.

         4.      Untuk mengetahui dan memahami kelebihan dan kekurangan metode
                pengujian bahan logam yang tidak merusak.

         5.      Untuk memenuhi salah satu tugas dalam mata kuliah Ilmu Bahan.

 BAB 2 

PEMBAHASAN

2.1   Pengertian Pengujian Bahan

                Pengujian bahan adalah pengujian suatu material untuk mengetahui 

        sifat mekanik, cacat, dan lain-lain suatu material. Dalam pengujian

        bahan ini ada 2 macam jika ditinjau berdasarkan sifat dari pengujian

        tersebut, yaitu :

        2.1.1   Pengujian Destruktif

                           Pengujian destruktif adalah pengujian suatu material, tapi hasil

                   akhirnya akan menyebabkan cacat atau rusak. Pengujian ini

                   dilakukan dengan cara merusak benda uji dengan cara pembebanan

                   atau penekanan sampai benda uji tersebut rusak, dari pengujian ini

                   akan diperoleh sifat mekanik bahan.

         

        2.1.2   Pengujian Non-Destruktif

                           Pengujian non - destruktif adalah salah satu teknik pengujian 

                   material tanpa merusak benda ujinya. Pengujian bertujuan untuk

                   mendeteksi secara dini timbulnya crack atau flaw pada material

                   secara dini.

2.2   Pengertian Pengujian Bahan Logam Tidak Merusak

                Non Destrtructive Testing (NDT) adalah aktivitas tes atau inspeksi

        terhadap suatu benda untuk mengetahui adanya cacat, retak, atau

        discontinuity lain tanpa merusak benda yang kita tes atau inspeksi. Pada

        dasarnya, tes ini dilakukan untuk menjamin bahwa material yang kita

        gunakan masih aman dan belum melewati toleransi kerusakan (damage

        tolerance). Material pesawat diusahakan semaksimal mungkin tidak

        mengalami kegagalan (failure) selama masa penggunaannya. NDT 

        dilakukan paling tidak sebanyak dua kali. Pertama, selama dan diakhir

        proses fabrikasi, untuk menentukan suatu komponen dapat diterima

        setelah melalui tahap-tahap fabrikasi. NDT ini dijadikan sebagai bagian

        dari kendali mutu komponen. Kedua, NDT dilakukan setelah komponen

        digunakan dalam jangka waktu tertentu. Tujuannya adalah menemukan

        kegagalan parsial sebelum melampaui damage tolerance-nya.

2.3   Maksud dan Tujuan Pengujian Bahan Logam Tidak Merusak

                Untuk mengetahui  keadaan fisik material atau  bagian-bagian dari

        mesin konstruksi, maka diperlukan beberapa cara, dari cara yang paling

        sederhana hingga cara yang memerlukan pengertian khusus. NDT

        bertujuan untuk mengetahui seberapa jauh keadaan material masih layak

        dipakai atau perlu diganti, jadi dengan mengetahui adanya keretakan-

        keretakan akan bisa diprediksi suatu peralatan masih biasa beroperasi

        atau harus dilakukan perbaikan atau perbaikin suku cadangannya.  

2.4   Metode Pengujian Bahan Logam Tidak Merusak

        Metode utama Non Destructive Testing meliputi :
        2.4.1        Visual Inspection

                                         Sering kali metode ini merupakan langkah yang pertama kali 

                                 diambil dalam NDT. Metode ini bertujuan menemukan cacat atau

                                 retak permukaan dan korosi. Dalam hal ini tentu saja adalah retak

                                 yang dapat terlihat oleh mata telanjang atau dengan bantuan lensa

                                 pembesar ataupun boroskop.

            Gambar 1. Visual Inspection

                      2.4.2   Liquid Penetrant Test

                                        Metode Liquid Penetrant Test merupakan metode NDT yang

                                 paling sederhana. Metode ini digunakan untuk menemukan cacat

                                 di permukaan terbuka dari komponen solid, baik logam maupun

                                 non logam, seperti keramik dan plastik fiber. Melalui metode ini,

                                 cacat pada material akan terlihat lebih jelas. Caranya adalah

                                 dengan memberikan cairan berwarna terang pada permukaan yang

                                 diinspeksi. Cairan ini harus memiliki daya penetrasi yang baik dan

                                 viskousitas yang rendah agar dapat masuk pada cacat dipermukaan

                                 material. Selanjutnya, penetrant yang tersisa di permukaan material

                                 disingkirkan. Cacat akan nampak jelas jika perbedaan warna

                                 penetrant dengan latar belakang cukup kontras. Seusai inspeksi,

                                 penetrant yang tertinggal dibersihkan dengan penerapan developer.

Gambar 2. Liquid Penetrant Test

          2.4.3   Magnetic Particle Inspection

                                         Dengan menggunakan metode ini, cacat permukaan (surface)

                                 dan bawah permukaan (subsurface) suatu komponen dari bahan

                                ferromagnetik dapat diketahui. Prinsipnya adalah dengan

                                memagnetisasi bahan yang akan diuji. Adanya cacat yang tegak

                                lurus arah medan magnet akan menyebabkan kebocoran medan

                                magnet. Kebocoran medan magnet ini mengindikasikan adanya

                                cacat pada material. Cara yang digunakan untuk memdeteksi

                                adanya kebocoran  medan magnet adalah dengan menaburkan

                                partikel magnetik dipermukaan. Partikel-partikel tersebuat 

                                akan berkumpul pada daerah kebocoran medan magnet.

                        

Gambar 3. Magnetic Particle Inspection

2.4.4        Eddy Current Test

                       Inspeksi ini memanfaatkan prinsip elektromagnet. Prinsipnya, arus listrik dialirkan pada kumparan untuk membangkitkan medan magnet didalamnya. Jika medan magnet ini dikenakan pada benda logam yang akan diinspeksi, maka akan terbangkit arus Eddy. Arus Eddy kemudian menginduksi adanya medan magnet. Medan magnet pada benda akan berinteraksi dengan medan magnet pada kumparan dan mengubah impedansi bila ada cacat.

            

Gambar 4. Eddy Current Test

2.4.5        Ultrasonic Inspection

Prinsip yang digunakan adalah prinsip gelombang suara. Gelombang suara yang dirambatkan pada spesimen uji dan sinyal yang ditransmisi atau dipantulkan diamati dan interpretasikan.Gelombang ultrasonic yang digunakan memiliki frekuensi 0.5 ± 20 MHz. Gelombang suara akan terpengaruh jika ada void, retak, atau delaminasi pada material. Gelombang ultrasinic ini dibangkitkan oleh tranducer dari bahan piezoelektri yang dapat mengubah energi listrik menjadi energi getaran mekanik kemudian menjadi energi listrik lagi.

      Gambar 5. Ultrasonic Inspection

2.4.6        Radiographic Inspection

Metode NDT ini dapat untuk menemukan cacat pada material dengan menggunakan sinar X dan sinar gamma. Prinsipnya, sinar X dipancarkan menembus material yang diperiksa. Saat menembus objek, sebagian sinar akan diserap sehingga intensitasnya berkurang. Intensitas akhir kemudaian direkam pada film yang sensitif. Jika ada cacat pada material maka intensitas yang terekam pada film tentu akan bervariasi. Hasil rekaman pada film ini lah yang akan memeprlihatkan bagian material yang mengalami cacat.

     Gambar 6. Ultrasonic Inspection

2.4.7        Pengujian Pancaran Akustik

Kalau deformasi plastis atau patahan terjadi gelombang suara dibangkitkan oleh pembebasan gelombang tekanan. Hal ini dinamakan pancaran akustik yang digunakan dalam pengujian tak merusak bentuk baru. Untuk mendeteksi gelombang suara, menggunakan cara yang sama dengan pada pengujian ultrasonic dengan menggunakan bahan piezoeletrik dan dengan menganalisa lewat amflikasi gelombang yang diterima, jumlah kejadian, frekuensi dan energi suatau gejala yang dianggap menyebabkan bunyi. Kalau digunakan secara sempurna, dapat dipakai untuk mendeteksi retak lelah atau retak korosi tegangan dalam komponen mesin.

2.5   Kelebihan dan Kekurangan dari Metode Pengujian Bahan Logam 
Tidak Merusak

         2.5.1   Visual Inspection

                 a.       Keuntungan metode Visual Inspection :
                            -          Murah
                            -          Tidak terlalu rumit karena tidak menggunakan
                                   alat-alat yang sulit digunakan.

                     b.      Kekurangan metode Visual Inspection :
                            -          Hanya dapat mendeteksi keberadaan cacat yang
                                   berada di permukaan material uji.
                            -          Hanya dapat mendeteksi keberadaan cacat yang
                                   dapat dilihat mata telanjang ataupun dengan
                                   menggunakan alat bantu optik.

   2.5.2   Liquid Penetrant Test

              a.       Keuntungan metode Liquid Penetrant Test :

                     -         Dapat menginspeksi permukaan yang luas dengan murah

                            dan cepat

                     -         Dapat menginspeksi part dengan geometri yang kompleks.

                     -         Indikasi defect langsung ditampilkan pada permukaan

                            material dengan tampilan visual

                     -         Peralatan yang dibutuhkan sedikit.

        

               b.      Kekurangan metode Liquid Penetrant Test :

                      -          Hanya mendeteksi defect yang merusak permukaan.

                      -          Membutuhkan preparasi permukaan untuk menghilangkan

                             kontaminan yang dapat menutupi defect.

                      -          Membutuhkan permukaan yang relatif halus dan tak

                             berpori.

                      -          Membutuhkan pembersihan setelah pengujian.

                      -          Membutuhkan ruangan dengan lingkungan gelap dan sinar

                             UV dalam pengujian.

                      -          Membutuhkan kehati-hatian dalam menggunakan zat

                             kimia (larutan penetrant dan developer).

    2.5.3   Magnetic Particle Inspection

               a.       Keuntungan metode Magnetic Particle Inspection :

                      -          Dapat menginspeksi daerah yang luas dan kompleks secara

                             cepat.

                      -          Dapat mendeteksi flaw pada permukaan dan subsurface.

                      -          Preparasi permukaan tidak terlalu dibutuhkan seperti

                             inspeksi penetrant.

                      -          Indikasi oleh partikel magnet dihasilkan dipermukaan 

                             dan menggambarkan discontinuity.

               b.      Kekurangan metode Magnetic Particle Inspection :

                      -          Hanya dapat menginspeksi material ferromagnetic.

                      -          Membutuhkan pengaturan medan magnet yang tepat.

                      -          Membutuhkan arus yang besar untuk part yang besar.

                      -          Membutuhkan permukaan yang relatif halus.

                      -          Cat atau material nonmagnetik yang melapisi komponen

                             mempengaruhi sensitivitas.

                      -          Membutuhkan demagnetisasi dan pembersihan setelah

                             pengujian.

    2.5.4   Eddy Current Test

               a.       Keuntungan metode Eddy Current Test :

                      -          Mendeteksi defect di permukaan dan daerah near surface.

                      -          Probe tidak perlu bersentuhan dengan benda uji.

                      -          Dapat digunakan tidak hanya untuk mendeteksi flaw.

                      -          Preparasi benda uji sangat sederhana dibandingkan metode

                             lain.

               b.      Kelemahan metode Eddy Current Test:

                      -          Hanya dapat mendeteksi material yang konduktif.

                      -          Membutuhkan perlakuan khusus untuk material

                             ferromagnetik untuk mengatur Permeabilitas magnetiknya.

                      -          Kedalaman penetrasi terbatas.

                      -          Flaw yang terletak sejajar dengan arah kumparan probe

                             dapat tidak terdeteksi.

    2.5.5   Ultrasonic Inspection

        a.       Kelebihan Ultrasonik Inspection:

                 -          Kedalaman penetrasi untuk mendeteksi defect sangat baik

                        diatas seluruh metode NDT.

                 -          Hanya membutuhkan 1 sisi benda uji.

                 -          Menampilkan informasi jarak pada layar CRT.

                 -          Preparasi benda uji yang sederhana.

                 -          Dapat digunakan selain untuk mendeteksi flaw.

          b.      Kekurangan Ultrasonik Inspection :

                 -          Permukaan harus dapat dijangkau oleh probe dan couplant

                 -          Skill dan training yang dibutuhkan lebih tinggi dari

                        metode lain.

                 -          Finishing dan kekasaran pada permukaan  mempengaruhi

                        hasil inspeksi.

                 -          Sulit menginspeksi benda yang tipis.

                 -          Membutuhkan standar referensi.

2.5.6   Radiographic Inspection :

           a.       Keuntungan Radiografi Inspection : 

                  -          Dapat digunakan untuk semua jenis material.

                  -          Dapat mendeteksi defect di permukaan dan subsurface.

                  -          Dapat digunakan untuk menginspeksi bentuk yang rumit 

                         dan struktur yang berlapis tanpa membongkar komponen.

                  -          Preparasi benda uji sederhana.

           b.      Kekurangan Radiografi Inspection:

                  -          Skill dan training yang tinggi dibutuhkan.

                  -          Pengujian memerlukan 2 sisi benda uji.

                  -          Arah radiasi pada defect sangat mempengaruhi.

                  -          Dibutuhkan waktu yang lebih lama untuk material yang

                         tebal.

                  -          Peralatan relatif mahal.

                  -      Dapat menyebabkan radiasi pada teknisi.

BAB III

PENUTUP

3.1       KESIMPULAN

Kesimpulan yang diperoleh dari makalah pengujian logam yang tidak merusak adalah sebagai berikut :

1.      Pengujian bahan adalah pengujian suatu material untuk mengetahui sifat mekanik, cacat, dan lain-lain suatu material.

2.      Non Destrtructive Testing (NDT) adalah aktivitas tes atau inspeksi terhadap suatu benda untuk mengetahui adanya cacat, retak, atau discontinuity lain tanpa merusak benda yang kita tes atau inspeksi.

3.      Metode utama Non Destructive Testing meliputi: Visual Inspection, Liquid Penetrant Test, Magnetic Particle Inspection, Eddy Current Test, Ultrasonic Inspection, Radiographic Inspection.

4.      Di setiap metode pengujian logam yang tidak merusak, terdapat kelebihan dan kekuranagn masing masing.

3.2       SARAN

Menyadari bahwa makalah ini masih jauh dari kata sempurna, kedepannya penyusun akan lebih fokus dan detail dalam menjelaskan tentang makalah diatas dengan sumber-seumber yang lebih banyak yang tentunya dapat dipertanggungjawabkan.

DAFTAR PUSTAKA

·         Suwasti, Sri. “Ilmu Bahan”. Politeknik Negeri Ujung Pandang.

·         Dery, Raditya.”Pengujian Bahan”.

http://deryraditya.blogspot.co.id/2014/04/pengujian-bahan_6427.html (diakses tanggal 25 November 2017).

·         Ftkceria.” Pengujian Tidak Merusak/Non destrtructive testing (NDT)”.  

https://ftkceria.wordpress.com/2012/04/21/pengujian-tidak-merusaknon-destrtructive-testing-ndt/ (diakses tanggal 25 November).

·         Blogs ITB.”Non-Destructive Testing (NDT)”.

https://blogs.itb.ac.id/fadheladlansyah/2013/10/25/non-destructive-testing-ndt/ (diakses tanggal 25 November 2017).

Akhir Kata

Mungkin itu saja yang dapat saya bagikan pada kesempatan kali ini. Semoga apa yang saya bagikan ini dapat bermanfaat bagi sobat blogger semua. Jika ada kritik dan saran, silahkan isi di kolom komentar.

Terima kasih sudah berkunjung di Blog saya..